牛达人 自主调控温湿度、抵御狂风，他们构建戈壁上的“移动城堡”

海拔3200米的柴达木盆地腹地，狂风裹挟着沙砾呼啸而过，漫天尘土模糊了天际。一旁的智慧防风棚内，焊花稳稳绽放，暖光映亮焊工专注的脸庞。

中交上航局承建的青海柴达木盆地水资源配置一期工程1.43万米长管道铺设任务，这片被称为“生命禁区”的戈壁荒原，更是名副其实的“施工禁区”：年均8级以上大风超110天，昼夜温差极大，且含氧量仅为平原的70%，给工程推进增添了重重阻碍。

2025年9月，工程建设初期，柴达木盆地已泛起寒意，极端环境的影响愈发明显，管道焊接质量始终不如人意，合格率徘徊在85%左右。项目总工程师戴峰翻着厚厚的检测报告，眉头拧成了疙瘩：“焊口质量就是工程底线，必须打破气候的枷锁，守住质量关口。”

一次技术研讨会上，上航局科数部员工张舒翔提出大胆设想：“既然风沙和温差是关键阻碍，那就给焊口造一间‘智能恒温房’，让它自主调控温湿度、抵御狂风，为焊接打造一个安稳的‘安全屋’。”

这个设想瞬间点燃了项目团队的攻关热情，一支由技术骨干组成的攻坚小组迅速组建，全力破解施工难题。小组成员扎根戈壁，历经1个月反复试验、对比各类材料性能，终于摸索出高强度轻质合金骨架配合柔性抗风蒙皮的组合方案：高强度合金骨架能在强风中保持坚挺不变形，又能大幅降低自重；柔性蒙皮则能化解风力冲击，避免硬性撕裂，且具备极佳的密封保温效果。

“单个模块仅30公斤，2名工人十几分钟即可完成搭设，既扛得住狂风，又轻便高效，完全适配野外施工。”戴峰介绍。

解决了棚体结构难题后，如何让防风棚精准适配焊接工艺需求，成为攻坚小组面临的新挑战。需要在有限的棚内空间，集成温度、湿度、风速等8类传感器，联动加热、通风系统实现自动调控。

技术团队重新梳理系统架构，集中力量研发多参数耦合控制算法，将8类传感器采集的环境数据汇入中央处理模块，经统一分析研判后，向各执行系统精准下达调控指令。经过3轮算法迭代与上百次参数校验，系统实现了毫秒级协同响应：风速突破临界值，通风口自动收窄；棚内温度低于零摄氏度工艺下限，加热模块梯度升温；有害气体浓度超标，排风系统即时启动。

2026年1月，智慧防风棚正式投入使用，管道焊接一次合格率提升至95%，每一道焊缝的施工环境数据都被完整记录，实现全过程可追溯。

目前，柴达木盆地水资源配置一期工程管线铺设已突破1.2万米大关。风还在吹，戈壁依旧苍茫，但那一个个智慧防风棚里的焊花像高原夜空下不肯熄灭的星，照亮着戈壁引水的希望之路，也见证着上航局建设者们攻坚克难、勇毅前行的初心。

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